焊接機(jī)器人停止后的注意事項(xiàng)
我們需要注意焊接機(jī)器人的使用,如果機(jī)器人發(fā)生故障,則無(wú)法對(duì)其進(jìn)行控制。 以下將向您說(shuō)明焊接機(jī)器人停止后的注意事項(xiàng)! 讓我們來(lái)看看!
停止后的注意事項(xiàng):
1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄。
提高零件制備質(zhì)量:
(1)焊縫應(yīng)清洗干凈,無(wú)油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物,允許有可焊性底漆。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊,同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。
(2)編制焊接機(jī)器人專(zhuān)用的焊接工藝,對(duì)零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的工藝規(guī)定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內(nèi),焊縫出現(xiàn)氣孔和咬邊等焊接缺陷機(jī)率可大幅度降低。
(3)采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
以上是焊接機(jī)器人停止后的注意事項(xiàng)和提高零件制備質(zhì)量的方法,希望對(duì)您有所幫助。