引言:
CO2氣體保、不均勻的出絲現(xiàn)象,這樣會(huì)給焊接帶來(lái)困難并直接影響焊接質(zhì)量,應(yīng)該一次焊完的焊縫經(jīng)常分好幾段才能焊完。筆者根據(jù)自己多年的焊接操作經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一,為長(zhǎng)春軌道客股份公司在生產(chǎn)焊接,使提供了解決辦法,以下經(jīng)驗(yàn)僅供借鑒參考:
九項(xiàng)原因:
1焊絲有硬彎。
2焊絲有銹蝕。
3焊絲粗細(xì)不均。
4送絲機(jī)壓緊輪使用不當(dāng)。
5。
6焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽。
7。
8導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過(guò)大。
9。
01、焊絲有硬彎
產(chǎn)生原因:
,只是在搬運(yùn)過(guò)程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來(lái),或者人工將散落的焊絲纏。
造成現(xiàn)象:
帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后,到進(jìn)入焊槍前就會(huì)被堵住,一旦嘴堵住,無(wú)法進(jìn)行焊接,焊接電流、。
注意事項(xiàng):
在打開(kāi)包焊絲盤完好無(wú)損、焊絲纏繞整齊方可使用。,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新,避免產(chǎn)生硬彎。
02、焊絲有銹蝕
產(chǎn)生原因:
焊絲運(yùn)輸過(guò)程包裝破損、焊絲庫(kù)過(guò)潮、濕度超標(biāo)、、焊絲被手摸過(guò)后存放。
造成現(xiàn)象:
,帶銹蝕的焊絲進(jìn),壓緊輪會(huì)打滑,影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊,由于焊絲直徑增大,這樣會(huì)被導(dǎo)電嘴堵住,無(wú)法焊接,,焊縫成形差,表面有雜物。
注意事項(xiàng):
在打,生銹。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫(kù)的濕度,焊絲存放應(yīng)離地面及墻體300mm,做到先采購(gòu)的焊絲先使用,打開(kāi)使用的焊絲嚴(yán)謹(jǐn)用手摸。
03、焊絲粗細(xì)不均或有毛刺
產(chǎn)生原因:
成的。
造成現(xiàn)象:
,粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊,會(huì)與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動(dòng),當(dāng)振動(dòng)逐步向焊槍接近、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。
注意事項(xiàng):
更換新的導(dǎo)電嘴后還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象,應(yīng)用匹配型號(hào)的導(dǎo)電嘴對(duì)焊絲進(jìn)行焊接前的檢查,發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過(guò)型號(hào)匹,一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)更換焊絲。
04、送絲壓緊輪使用不當(dāng)
產(chǎn)生原因:
送絲機(jī),實(shí)芯碳鋼焊絲使用鋼制輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號(hào)與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié),不得過(guò)松和過(guò)緊。
造成現(xiàn)象:
當(dāng)碳鋼實(shí)芯焊絲,會(huì)造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用,會(huì)將藥芯焊絲壓癟開(kāi)裂使焊藥漏出無(wú)法焊接。
當(dāng)碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲,易在焊絲上產(chǎn)生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位。
當(dāng)焊絲直徑小于送絲,送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無(wú)法正常送絲。
當(dāng)送絲輪與焊,送絲機(jī)壓緊輪壓力也要適當(dāng),送絲,會(huì)造成焊絲變形,送絲,送絲輪與焊絲摩擦力過(guò)小,當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮臁?/p>
注意事項(xiàng):
按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號(hào)與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。
05、、過(guò)急
產(chǎn)生原因:
間位置使焊槍的彎度過(guò)大。
造成現(xiàn)象:
會(huì)造成焊絲在焊槍的送絲,導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。
注意事項(xiàng):
曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)行阻力。
06、焊槍送絲彈簧軟管內(nèi)磨出溝槽
產(chǎn)生原因:
焊槍送絲彈,焊絲經(jīng)。
造成現(xiàn)象:
內(nèi),當(dāng)焊槍移動(dòng)彎曲,阻礙送絲正常運(yùn)行。
注意事項(xiàng):
當(dāng)送絲彈,出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出,。盡量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過(guò)短,會(huì)造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊,會(huì)加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。
07、
產(chǎn)生原因:
當(dāng)焊接規(guī),或焊槍,使焊接飛濺粘連到導(dǎo)。
造成現(xiàn)象:
焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。
注意事項(xiàng):
焊絲的拉伸長(zhǎng)度以少飛濺的產(chǎn)生,做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長(zhǎng),用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根3到5圈后快速松開(kāi),用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。
08、導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過(guò)大
產(chǎn)生原因:
絲磨損會(huì)造成送絲孔過(guò)大。
造成現(xiàn)象:
導(dǎo)電嘴送絲孔過(guò)大,出現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電,會(huì)使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象,影響焊縫成形。
注意事項(xiàng):
,并伴有和導(dǎo)電嘴粘。焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配,導(dǎo)電嘴孔直徑過(guò)小,造成摩擦阻力過(guò)大,使焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象,導(dǎo)電嘴果斷會(huì)造成焊絲在熔池內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng),使焊縫成形不良。
09、
產(chǎn)生原因:
未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)。
造成現(xiàn)象:
當(dāng)電流過(guò)大,,焊接飛濺過(guò)大,焊絲向熔池過(guò)度聲音大而亂。當(dāng)電流過(guò),出現(xiàn)焊接煙塵過(guò)大,焊絲向熔池過(guò)度聲音小,焊絲,無(wú)法焊接。
注意事項(xiàng):
根據(jù)生產(chǎn)需要,按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié),使焊絲,焊絲向熔池過(guò)度聲音均勻。
結(jié)束語(yǔ)
除了上述九種原因以外,還可能存在焊機(jī)質(zhì)量不好,送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,焊絲鍍銅層結(jié)合不緊密、掉銅粉,造成導(dǎo)電嘴堵塞都會(huì)形成送絲不穩(wěn)定。送絲機(jī)焊絲盤固定軸太松會(huì)造成焊絲松脫,過(guò)緊會(huì)造成送絲阻力過(guò)大送絲不穩(wěn)。蝕未處理干凈,造成電阻過(guò)大、電弧不穩(wěn)都會(huì)影響送絲。導(dǎo)電嘴未擰緊,造成焊接電流電壓不穩(wěn)定也會(huì)形成送絲不穩(wěn)定。一名好的中運(yùn)行產(chǎn)生的顫動(dòng)來(lái)判斷產(chǎn)生送絲不均的原因。,當(dāng)顛動(dòng)發(fā)生在焊,多數(shù)為送絲軟管被磨出溝槽;當(dāng)顫動(dòng)隨著送絲不,產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺;當(dāng)顫動(dòng)發(fā)生在焊。
以上經(jīng)驗(yàn)可為CO2氣體斷依據(jù)及解決辦法,從而提高生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。