中頻點(diǎn)焊機(jī)電極是一個(gè)至關(guān)重要的零件，沒有電極就無法完成焊接任務(wù)，而且電極本身的質(zhì)量直接影響焊點(diǎn)質(zhì)量，它主要的任務(wù)是：
1、向工件傳導(dǎo)電流。
2、向工件傳遞壓力。
3、迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。
電極材料通常由CuCr（鉻銅）或CuCrZr（鉻鋯銅）組成，而這兩種成分都屬于合金類材質(zhì)，本身具有較高的硬度、密度、抗高溫軟化等特點(diǎn)，在耐高溫的同時(shí)并保證化學(xué)、物理性能溫度大約為450℃和550℃，具備很強(qiáng)的耐磨性、抗腐蝕性。
上述已經(jīng)說明了，要求制造電極的材料具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件，此外，電極與工件間接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面過熱熔化或工件之間的合金化。 按照我國HB5420-1989的標(biāo)準(zhǔn)分為四類，但常用的是前三類。
1、高電導(dǎo)率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形的方法達(dá)到其硬度要求，適用于鋁及鋁合金的焊接，也可用于鍍層鋼板的點(diǎn)焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。
2、電導(dǎo)率較高（低于1類），硬件度較高（高于1類）的合金，這類合金可通過準(zhǔn)冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導(dǎo)率，因此是最通用的電極材料，廣泛用于點(diǎn)焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導(dǎo)率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電極握桿、機(jī)臂等電阻焊機(jī)中各種導(dǎo)電的構(gòu)件。
3、電導(dǎo)率較低（低于1、2類），硬度高（高于1、2類）的合金。這類合金可通過熱處理或冷作變形和熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其要求。這類合金具有更高的力學(xué)性能，耐磨性好，軟化溫度高。但電導(dǎo)率較低，因此適用于點(diǎn)焊電阻率和高溫強(qiáng)度高的材料，如不銹鋼、高溫合金等。這類合金也適于制造受國的導(dǎo)構(gòu)件。
電極適用于各種精密的阻焊制造與焊接技術(shù)中，它是利用強(qiáng)大的電流經(jīng)板材接觸面產(chǎn)生電阻熱，在焊接點(diǎn)形成熔料坑，非常適合導(dǎo)電性較高的材料，如焊接銅線、銅片、銅極耳等并保證自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行。
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