本年上半年，福建省范圍以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增加11.4%，比全國同行超過跨過4.6個百分點(diǎn)。范圍以上企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入1036.62億元，同比增加7.7%，高于全國同行2.3個百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)利潤總額113億元，同比增加12.9%，高于全國同行3.5個百分點(diǎn)。
應(yīng)對環(huán)球紡織產(chǎn)能多余、國內(nèi)外市場需求削減和日益增長的勞動力本錢和招工難等題目，作為勞動密集型財(cái)產(chǎn)代表的紡織業(yè)遭受開展瓶頸。對此，福建省主動跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國制作2025”計(jì)謀，出臺優(yōu)惠政策鼓動勉勵企業(yè)設(shè)置新的自動化設(shè)備，經(jīng)過實(shí)行“機(jī)械換人”技改項(xiàng)目，使出產(chǎn)工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要兵器。
出產(chǎn)工藝流程智能化
日前，福建申遠(yuǎn)新材料有限公司取環(huán)球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽訂己內(nèi)酰胺二期項(xiàng)目手藝允許和談，加快環(huán)球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建立；本月，中國錦綸行業(yè)最進(jìn)步前輩的齊自動化高速生產(chǎn)線將在福建景豐高新科技有限公司正式投用，吹響“機(jī)械換工”的新軍號……
伴隨著人口盈余的消散，招工難、用工貴日趨成為困擾紡織企業(yè)的困難。在此布景下，很多紡織企業(yè)主動實(shí)行“機(jī)械換工”，以此來轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效。
長樂、晉江等縣(市)是福建省紡織家當(dāng)?shù)闹匾奂?。長樂力恒錦綸高新科技有限公司，正盡力打造環(huán)球最大的錦綸聚合及紡絲出產(chǎn)企業(yè)。據(jù)公司副總經(jīng)理陳立軍引見，由于應(yīng)用了半自動的新設(shè)備，車間用工數(shù)目比之前淘汰50%以上。
一樣，正在晉江龍峰公司，自動化鼎新還正在雷厲風(fēng)行舉行。正在龍峰新工業(yè)園一期，由日本引進(jìn)的津田織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，1小我私家看100臺設(shè)備，車間人手大為精簡。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的那樣1000多臺噴水織機(jī)的出產(chǎn)工場，大部分類似要700人擺布來保持一般運(yùn)轉(zhuǎn)，但現(xiàn)正在僅需200人。
如許的企業(yè)還有很多，福建錦興團(tuán)體實(shí)在早在2013年工場擴(kuò)大時，就曾經(jīng)入手下手著手“機(jī)械換工”的計(jì)劃。全自動包裝線只是該公司在這里一方面邁出的第一步，今朝，公司其他規(guī)格產(chǎn)物的包裝和前道工序的自動化設(shè)備研發(fā)及引進(jìn)還提上議程。
業(yè)內(nèi)人士默示，“機(jī)械換工”不但處理了用工缺少，減輕勞動力本錢延續(xù)上漲帶來的壓力，并且智能設(shè)備進(jìn)步出產(chǎn)服從，下降單元時間內(nèi)的本錢，進(jìn)而變大紅利空間。
家當(dāng)逆勢突圍
“單是今年初以來，就已推出新產(chǎn)物30多個。個中，尼龍涼快紗、扁平紗、分纖母絲等特征產(chǎn)物受到市場接待，產(chǎn)物附加值比通例產(chǎn)物進(jìn)步10%以上?！遍L樂一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人引見。
據(jù)了解，經(jīng)由過程“機(jī)械換工”，很多紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機(jī)械有限公司銷售額比去年同期增加10%，實(shí)現(xiàn)逆勢增加。鑫港紡機(jī)公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司，正在當(dāng)局引誘和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設(shè)備制作延長，創(chuàng)建了鑫港紡機(jī)公司，并自立勝利研制國產(chǎn)經(jīng)編機(jī)，打破了經(jīng)編機(jī)依附進(jìn)口的局勢。現(xiàn)階段，鑫港出產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)占領(lǐng)全國市場60%的份額。
作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè)，福建錦興團(tuán)體旗下的正麒高纖2014年由臺灣地區(qū)引進(jìn)福建省化纖行業(yè)第一條全自動包裝設(shè)備，依照一天快要400噸的產(chǎn)能，正在包裝工序上節(jié)流快要120個員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也是有所提拔。
正在石獅，工業(yè)機(jī)器人的利用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要亮點(diǎn)，其結(jié)果超越預(yù)期。石獅服裝行業(yè)客歲入手下手工業(yè)機(jī)器人的利用。據(jù)了解，服裝出產(chǎn)的裁片事情之前要2~3個工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費(fèi)時吃力。采取機(jī)器人替換人工鋪布，不只大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，還提高了出產(chǎn)效力。
“機(jī)械換工”換出新動能。數(shù)據(jù)表現(xiàn)，正在長樂，本地85%以上棉紡企業(yè)設(shè)備到達(dá)中國領(lǐng)先程度，“機(jī)械換工”使企業(yè)用工程度由技改前的58人/萬錠降低到現(xiàn)正在的36人/萬錠，降低近40%。“正在同等條件下，新的自動化流水出產(chǎn)線將淘汰用工約50%，低落能耗約30%，每噸錦綸長絲可勤儉800元本錢，大幅提拔出產(chǎn)效力?！遍L樂一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人表現(xiàn)。
加強(qiáng)家產(chǎn)的內(nèi)生動力
業(yè)內(nèi)人士指出，紡織行業(yè)是勞動密集型財(cái)產(chǎn)，跟著我國人口盈余的漸漸消散，轉(zhuǎn)型升級事不宜遲。機(jī)械化、自動化、智能化成為改革傳統(tǒng)財(cái)產(chǎn)、推動財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級、減員增效，減緩招工難的有效途徑，由此還拉開了我國“機(jī)械換人”的大幕。特別是現(xiàn)階段，紡織服裝出產(chǎn)過程中，出產(chǎn)取工藝的優(yōu)化缺乏，經(jīng)由過程“機(jī)械換工”進(jìn)步財(cái)產(chǎn)管控一體化利用水平，盡早盡快地提拔財(cái)產(chǎn)的信息化技術(shù)水平，關(guān)于財(cái)產(chǎn)升級至關(guān)重要。
“傳統(tǒng)的依附資源消費(fèi)和勞動力的連續(xù)投入的成長形式曾經(jīng)后繼無人，跟著百姓經(jīng)濟(jì)成長邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動力必需要不竭加強(qiáng)?！备＝ㄊ〖徔椥袠I(yè)協(xié)會相干負(fù)責(zé)人表現(xiàn)。
據(jù)了解，福建省、泉州市、晉江市三省市當(dāng)局前后出臺多項(xiàng)激勸企業(yè)購買自動化設(shè)備的步伐。晉江市人民當(dāng)局正在《關(guān)于增進(jìn)紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中提出，紡織鞋服企業(yè)智能化革新投入正在50萬元以上的，按其預(yù)期革新用度的10%賜與資金津貼，最高津貼限額100萬元?？蜌q，晉江啟動相干事情，推進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術(shù)革新利用。
關(guān)于紡織企業(yè)的“機(jī)械換工”熱，一樣要不偏不倚看問題，機(jī)械換人對一些企業(yè)還許是一個機(jī)遇，但設(shè)備數(shù)字化、智能化的提拔，難度更大，由工藝流程到團(tuán)體生產(chǎn)過程舉行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。
對此，專家指出，紡織企業(yè)要本山取土，紛歧定要一步到位。特別要經(jīng)由過程技術(shù)創(chuàng)新不休優(yōu)化本身產(chǎn)物的差別化。