1前言
油罐焊接施工的特點(diǎn)是焊接任務(wù)量大、焊接質(zhì)量要求高，設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及焊縫破口的加工是焊接。焊接生產(chǎn)中主要通過提高焊接速度或者提高熔敷效率來提高生產(chǎn)效率。在埋弧焊中，為滿足對于熔深的要求，一般在提高焊，但是增大的電流會引起電弧力的明顯增大。這種情況下，會產(chǎn)生一系列的焊接缺陷，其中，咬邊是最常見的缺陷，它容易造成結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力集中，是耐熱耐壓容器的薄弱環(huán)節(jié)。
AGW為雙面、自推動、帶完整的埋弧焊接系統(tǒng)的自動環(huán)焊機(jī)。該系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可加速橫焊工藝，與手工焊應(yīng)用比較，速度提升40%以上。典型的系統(tǒng)組成和結(jié)構(gòu)如圖所示,主要由焊接電源和行走框架兩部分組成。在行走框架上安裝有焊劑輸送/回收系統(tǒng)、焊劑托送機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)可分別安裝在行走框架的上部
焊劑帶應(yīng)當(dāng)定位在底板下面大約3/4”的位置。如左圖所示。
使焊劑帶輕微隆起，盡量發(fā)揮焊劑帶上的壓力確保與外板的最大接觸，以防止焊劑的溢出。
該焊劑帶為運(yùn)行在兩個(gè)滾輪上的連續(xù)皮帶。要特別注意將皮帶緊密貼合在大罐側(cè)面以防止焊劑的流溢。如果有溢出，會毀壞焊接成型。
焊劑回收噴嘴應(yīng)當(dāng)輕微向后傾斜，來正確有效的提取未使用的焊劑。
兩根焊絲千萬不要相對放置。理想的為離開2”到3”的距離。焊劑管（送進(jìn)）應(yīng)當(dāng)設(shè)置在離噴嘴大約1”遠(yuǎn)的地方。
寬焊劑帶在外側(cè)；窄焊劑帶在內(nèi)側(cè)
噴嘴角度
對于厚度為12到17mm的板，噴嘴向下傾斜25到30度。15到20度的拉角始終防止熔渣趕過熔池。
噴嘴角度
對于厚度為19到25mm的板，噴嘴向下傾斜30到35度。15到20度的拉角始終防止熔渣趕過熔池。
3.部分工藝示意
