機械行業(yè)中焊接變位機的應用比較廣泛，它往往跟焊接機器人一同使用，以提高產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。今天我們就來學習一下，變位機的優(yōu)勢有哪些，又該如何提高加工零部件的質(zhì)量。
首先我們先來了解一下，變位機的優(yōu)勢特點有哪些：
1、變位機加工零件效率高。不僅可減少加工錢的準備時間，還可減少零件的加工時間和輔助時間，從而大大提高了變位機的加工效率。變位機目前正進入高速加工時代，快速的新加工方式，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
2、切割質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。在相同加工條件下，加工同一批零件，使用相同的加工程序，其切割加工路線軌跡完全一致，使不同批次的零件也能夠達到相同的加工精度，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
3、變位機的加工精度較傳統(tǒng)設備要高得多。它是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，設備就移動一個脈沖當量，進而減小傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距的平均誤差，這就使得設備的切割精度大大提高。
目前大多數(shù)焊接變位機都采用示教編程，要求工件的裝配質(zhì)量和精度一定要有較好的一致性。應用設備應嚴格控制零件的制備質(zhì)量，提高焊件裝配精度。零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫效果。想要提高零件的質(zhì)量，可以從以下幾點中進行處理：
1、采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
2、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。
3、選擇合理的順序。以減小零件變形、焊槍行走路徑長度來制定順序。
4、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑。
5、優(yōu)化參數(shù)。為了獲得更好的參數(shù)，制作工作試件前先進行試驗和工藝評定。
6、合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊縫按照順序逐次達到水平位置，同時，要不斷調(diào)整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗。
7、及時插入清槍程序。編寫一定長度的程序后，應及時插入清槍程序，可以防止飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少飛濺。
8、編制程序一般不能一步到位，要在工作過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。
利用焊接變位機進行工作的時候，如果想要提高零件質(zhì)量的話，一定要注意使用的方法，這樣不僅能提高質(zhì)量，還能保證精度。