由汽車大國(guó)加快駛向汽車強(qiáng)國(guó)，顛末幾十年不凡過程的中國(guó)汽車工業(yè)，來到了新的汗青出發(fā)點(diǎn)。
“建立現(xiàn)代化財(cái)產(chǎn)體系，對(duì)峙把生長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，推動(dòng)新型工業(yè)化，放慢建立制作強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)、航天強(qiáng)國(guó)、交通強(qiáng)國(guó)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)、數(shù)字中國(guó)?！秉h的二十大呈文對(duì)中國(guó)高質(zhì)量生長(zhǎng)進(jìn)行了重點(diǎn)安排，提出制作業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)取綠色化轉(zhuǎn)型。
而制作強(qiáng)國(guó)的建立，離不開汽車強(qiáng)國(guó)的建立。
作為現(xiàn)代工業(yè)皇冠上的“明珠”，汽車制作實(shí)力是一國(guó)制作力強(qiáng)弱的主要標(biāo)記。尤其是在先進(jìn)制作手藝取新一代信息手藝深度交融的過程中，中國(guó)制作業(yè)的高質(zhì)量成長(zhǎng)，正面臨著以智能制作為主攻標(biāo)的目的的轉(zhuǎn)型升級(jí)，而汽車產(chǎn)業(yè)是落實(shí)智能制作的主戰(zhàn)場(chǎng)之一。
為相應(yīng)國(guó)度高質(zhì)量生長(zhǎng)和智能制作轉(zhuǎn)型的召喚，寶馬團(tuán)體經(jīng)由過程面向未來的iFACTORY出產(chǎn)計(jì)謀，全面推進(jìn)沈陽(yáng)出產(chǎn)基地的高質(zhì)量生長(zhǎng)。聚焦于精益、綠色、數(shù)字化，BMW iFACTORY出產(chǎn)計(jì)謀還取中國(guó)高質(zhì)量生長(zhǎng)、綠色生長(zhǎng)、立異驅(qū)動(dòng)的財(cái)產(chǎn)升級(jí)計(jì)謀高度符合。
“作為一家以客戶為中間的企業(yè)，我們致力于出產(chǎn)質(zhì)量出色的產(chǎn)物以知足中國(guó)消費(fèi)者的需求，而高質(zhì)量的出產(chǎn)制作體系是制作高質(zhì)量產(chǎn)物的條件。自2003年建立以來，華晨寶馬始終對(duì)峙高質(zhì)量開展，正在沈陽(yáng)建成了行業(yè)搶先的智能制作出產(chǎn)基地，并將持續(xù)致力于引領(lǐng)中國(guó)汽車行業(yè)的家產(chǎn)升級(jí)和綠色轉(zhuǎn)型?！比A晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒博士暗示。
進(jìn)華20年來，寶馬連續(xù)立異踐行對(duì)中國(guó)市場(chǎng)許諾，伴隨著BMW iFACTORY出產(chǎn)計(jì)謀這一關(guān)于將來汽車出產(chǎn)總體規(guī)劃的落地，一幅寶馬取中國(guó)汽車工業(yè)高質(zhì)量成長(zhǎng)的藍(lán)圖已呼之欲出。
精益、綠色、數(shù)字化推進(jìn)汽車制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
近年來，中國(guó)汽車市場(chǎng)正發(fā)生著地動(dòng)山搖的變更。一方面，電動(dòng)化、數(shù)字化海潮囊括汽車行業(yè)。作為立異的中間，中國(guó)消耗者對(duì)智能電動(dòng)汽車擁有更高的需求；與此同時(shí)，跟著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速開展，中國(guó)住民收入水平的明顯進(jìn)步，對(duì)奢華汽車的消耗需求不竭提拔；別的，正在中國(guó)碳達(dá)峰、碳中和“3060”目的之下，低碳出行還被置于見所未見的主要職位。
應(yīng)對(duì)中國(guó)汽車工業(yè)高質(zhì)量進(jìn)展的將來，寶馬已從多行業(yè)計(jì)劃了清楚的線路。
作為環(huán)球汽車制作技能和運(yùn)營(yíng)行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，寶馬團(tuán)體提出了出產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)全新尺度——BMW iFACTORY，其精益、綠色、數(shù)字化的核心理念代表了寶馬的出產(chǎn)計(jì)謀愿景，彰顯寶馬正在汽車出產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)力和立異實(shí)力，有力支撐中國(guó)制作業(yè)升級(jí)和汽車工業(yè)進(jìn)展。
個(gè)中，精益，即服從、正確和高度靈活性，和將不一樣驅(qū)動(dòng)技能和車輛架構(gòu)集成到出產(chǎn)中的才能，這已成為實(shí)現(xiàn)勝利轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素；“綠色”是經(jīng)過更進(jìn)步前輩的技能，更少的資源消費(fèi)和輪回經(jīng)濟(jì)模式來開展出產(chǎn)，寶馬團(tuán)體的目的是到2030年，正在出產(chǎn)環(huán)節(jié)將單車碳排放量較2019年低落80%；“數(shù)字化”則代表正在出產(chǎn)中利用數(shù)據(jù)科學(xué)和人工智能，并正在計(jì)劃和開辟中開展實(shí)際天下和假造天下的互融。
將來，寶馬環(huán)球全部工場(chǎng)都將遵守iFACTORY尺度，而本年六月份開業(yè)的沈陽(yáng)生產(chǎn)基地大規(guī)模升級(jí)項(xiàng)目(里達(dá)工場(chǎng))則是寶馬iFACTORY的最新例證。寶馬首款純電動(dòng)中型活動(dòng)轎車——全新BMW i3曾經(jīng)正式在這投產(chǎn)。
根據(jù)“精益”的驅(qū)動(dòng)，寶馬里達(dá)工場(chǎng)的出產(chǎn)效力、出產(chǎn)靈活性和精確性得到了明顯的提拔。位于里達(dá)工場(chǎng)的綜合丈量中央(CMP)是iFACTORY計(jì)謀中“精益”的模范。這是寶馬環(huán)球首個(gè)整合了一切丈量闡發(fā)和計(jì)劃優(yōu)化的技能中央，匯集了來源于分歧技能領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進(jìn)設(shè)備和質(zhì)量專家，適用于深入測(cè)試、闡發(fā)和快速解決問題。正在這個(gè)闡發(fā)中央里設(shè)有高科技多少光學(xué)丈量體系(GOM)，正在環(huán)球范圍內(nèi)初次將白車身測(cè)試取整車丈量?jī)煞N功用合兩為一，以確保交付給客戶的產(chǎn)物具有更好的品格。
取此同時(shí)，可持續(xù)成長(zhǎng)是寶馬團(tuán)體企業(yè)計(jì)謀的基石之一，也是寶馬取中國(guó)大環(huán)境協(xié)同成長(zhǎng)的又一標(biāo)的目的。經(jīng)過進(jìn)步前輩、綠色的出產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，寶馬團(tuán)體加快電動(dòng)化計(jì)謀，并全力支持中國(guó)的碳達(dá)峰、碳中和“3060”目的。寶馬深信，奢華取可持續(xù)成長(zhǎng)是密不可分的。
寶馬沈陽(yáng)出產(chǎn)基地以可連續(xù)的體式格局出產(chǎn)汽車，現(xiàn)階段已實(shí)現(xiàn)100%運(yùn)用可再生電力，具有占地29萬平方米的太陽(yáng)能電池板，年發(fā)電量達(dá)60,000兆瓦時(shí)，每一年可降低近45,000噸的二氧化碳排放，相當(dāng)于栽種約450萬棵樹。全新的里達(dá)工場(chǎng)建立了運(yùn)用天然氣的熱電聯(lián)產(chǎn)體系(CHP)，且立異的智能能源管理體系(IOC)可實(shí)時(shí)監(jiān)控工場(chǎng)級(jí)、設(shè)備級(jí)、工藝級(jí)和設(shè)備級(jí)的能源取資源損耗，并經(jīng)由過程人工智能深度闡發(fā)予以優(yōu)化。
作為寶馬團(tuán)體第一座從一入手下手就完整正在虛擬環(huán)境開展計(jì)劃和模仿的工場(chǎng)，里達(dá)工場(chǎng)整合了iFACTORY計(jì)謀中“數(shù)字化”的全數(shù)要素，成為行業(yè)智能制作的標(biāo)桿。
里達(dá)工場(chǎng)的車身車間用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接起每一件產(chǎn)物、每個(gè)步驟和每位員工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化出產(chǎn)。而人工智能、數(shù)據(jù)剖析和算法的遍及運(yùn)用，將決議由“經(jīng)歷驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)換為“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。正在涂裝車間，AI人工智能計(jì)算機(jī)視覺體系賣力對(duì)每輛車的噴漆概況開展攝影和剖析，正在100秒內(nèi)可拍攝10萬張照片。經(jīng)過機(jī)械進(jìn)修，該體系好像具有了“火眼金睛”，可以愈來愈智能地辨認(rèn)漆面的渺小瑕疵，以確保部件和涂漆車身盡善盡美。
經(jīng)由過程面向未來的iFACTORY出產(chǎn)計(jì)謀，秉承“家正在中國(guó)”的寶馬正傾城而出，推進(jìn)沈陽(yáng)出產(chǎn)基地的高質(zhì)量成長(zhǎng)，并以進(jìn)步前輩的智能智制理念和出產(chǎn)體系助力中國(guó)加快邁向汽車強(qiáng)國(guó)。
齊價(jià)值鏈的質(zhì)量管控體系成績(jī)智能制作標(biāo)桿
不僅是推進(jìn)出產(chǎn)基地的升級(jí)和改革，正在寶馬看來，高質(zhì)量管理體系是高質(zhì)量出產(chǎn)和制作高質(zhì)量產(chǎn)物的條件，而齊價(jià)值鏈的質(zhì)量管控體系貫串了寶馬齊部產(chǎn)物生命周期和服務(wù)步驟，形成了研發(fā)、采購(gòu)、出產(chǎn)一體化的怪異上風(fēng)。
“經(jīng)由過程iFACTORY出產(chǎn)計(jì)謀，我們致力于進(jìn)展員工‘質(zhì)量第一’的理念和方針明白的質(zhì)量事情——這一些皆基于實(shí)時(shí)的車輛數(shù)據(jù)闡發(fā)和直接的客戶反應(yīng)。為了實(shí)現(xiàn)最高的客戶滿意度，我們正在研發(fā)、采購(gòu)/供應(yīng)商治理、出產(chǎn)部門和合作伙伴的共同努力下，保障產(chǎn)物具有最好的質(zhì)量。”華晨寶馬手藝和出產(chǎn)初級(jí)副總裁昆碩師長(zhǎng)教師暗示。
正在研發(fā)過程中，寶馬嚴(yán)厲控制質(zhì)量。沈陽(yáng)的研發(fā)中央具有凌駕70個(gè)測(cè)試臺(tái)架，正在起頭量產(chǎn)前，將完成100多個(gè)觸及排放、平安、NEV檢驗(yàn)的查抄實(shí)驗(yàn)，經(jīng)由過程嚴(yán)厲吻合尺度的測(cè)試取磨練，確保產(chǎn)物的質(zhì)量平安。
正在出產(chǎn)過程中，研發(fā)、采購(gòu)、出產(chǎn)三方同一合作，同一標(biāo)準(zhǔn)，高效決議，快速解決題目——車輛正在出產(chǎn)過程中一旦被監(jiān)測(cè)到潛正在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，整車質(zhì)量管控部分會(huì)疾速團(tuán)結(jié)研發(fā)、采購(gòu)等部分施行預(yù)防性管控，與此同時(shí)按照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)情形決議管控規(guī)模，確保不合格的零件或車輛不容易繼承投入出產(chǎn)或到達(dá)經(jīng)銷商。隨后，整車質(zhì)量部分正在出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和供應(yīng)商展開“質(zhì)量追溯”，一旦題目獲得解決，將正在最短時(shí)候消除管控。經(jīng)由過程一次次依此類推的預(yù)防性步伐，出產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控步驟獲得絡(luò)續(xù)優(yōu)化，潛正在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)獲得最大水平下降。
正在寶馬沈陽(yáng)出產(chǎn)基地順?biāo)焱懂a(chǎn)的全新BMW i3，便是寶馬外鄉(xiāng)研發(fā)和出產(chǎn)能力的最好表現(xiàn)。寶馬設(shè)置了由電芯到整車各級(jí)的嚴(yán)苛測(cè)試。正在華晨寶馬研發(fā)中內(nèi)心涵蓋了128次機(jī)器測(cè)試、994次軟件功效測(cè)試，經(jīng)由過程嚴(yán)厲相符尺度的測(cè)試取磨練，確保產(chǎn)物的質(zhì)量寧?kù)o。得益于前瞻的制作理念和進(jìn)步前輩的出產(chǎn)體系，寶馬才氣接續(xù)知足中國(guó)客戶關(guān)于高品位、高尺度、高品質(zhì)的尋求，為每一輛BMW i3的高品質(zhì)護(hù)航。
作為寶馬首款奢華純電動(dòng)中型活動(dòng)轎車，全新BMW i3給予了多達(dá)兩十項(xiàng)的高價(jià)值尺度設(shè)置，以全面壯大的產(chǎn)物力樹立了當(dāng)之無愧的標(biāo)桿。
而以客戶為中間的質(zhì)量掌握，是寶馬團(tuán)體的高質(zhì)量進(jìn)展戰(zhàn)略。根據(jù)對(duì)內(nèi)外部的售后質(zhì)量相干信息和客戶反應(yīng)的延續(xù)收集、按期梳理、剖析革新，寶馬形成了獨(dú)有的研發(fā)-制作-維修-革新設(shè)計(jì)的閉環(huán)反應(yīng)機(jī)制，有力地促進(jìn)了產(chǎn)物和售后服務(wù)質(zhì)量的提拔。
不僅是對(duì)智能制作的接續(xù)追求和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的精雕細(xì)刻，“以人為本”始終是寶馬高質(zhì)量進(jìn)展的出發(fā)點(diǎn)。以進(jìn)步前輩的技能賦能工場(chǎng)，寶馬讓每一個(gè)人皆能由智能設(shè)備取網(wǎng)絡(luò)中得到強(qiáng)有力的支持，由反復(fù)、煩瑣的工作中擺脫出來，轉(zhuǎn)向剖析、立異和解決問題等立異性工作中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量出產(chǎn)和締造。
兩十載開花結(jié)果，寶馬取中國(guó)汽車市場(chǎng)同頻共振、彼此成績(jī)；正在邁向下一個(gè)十年的全新發(fā)展階段，從先進(jìn)制作理念的落地到動(dòng)員中國(guó)汽車智能制作的轉(zhuǎn)型升級(jí)并助力汽車強(qiáng)國(guó)建立，踐行“家正在中國(guó)”許諾的寶馬，正正在擘畫更出色的篇章。