點焊機焊接工藝基礎(chǔ)：1、焊接時間；2、焊接壓力；3、電極壓力；4、電極的形狀及尺寸；5、焊點的布置。下面由小編為大家詳細介紹一下：
用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用硬規(guī)范焊接法（大電流瞬時通電）或軟規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用硬規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
焊接電流：焊接電流決定于焊件大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：δ 1.5mm時，電極接觸面直徑為2δ＋ 3 (mm) ；δ 2mm時， 電極接觸面直徑，為1.5δ＋ 5 (mm)。δ兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
焊點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼：焊點中心距 A 16.1δ（毫米）
2、焊接參數(shù)表
（1）低碳鋼板點焊參數(shù)表
焊接條件
中等條件（B級）
板厚mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.8
3.2
電極加壓力kgf
75
90
100
125
150
175
240
300
370
500
通電時間周波
8
9
11
13
17
19
25
30
37
50
焊接電流A
4500
5000
5500
6500
7200
7700
9100
10300
11300
12900
電極端面直徑mm
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.3
7.0
7.8
9.0
（2）低碳鋼板凸焊參數(shù)表
板厚mm
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
焊例A
焊接加壓力kgf
70
90
130
1750
265
365
通電時間周波
2
3
4
6
8
12
焊接電流A
4500
6200
7700
8800
10600
12200
焊例B
焊接加壓力kgf
40
55
70
90
150
220
通電時間周波
5
7
12
15
22
30
焊接電流A
3000
3500
3900
4400
5500
6500
H 凸起高度mm
0.61
0.96
0.89
1.02
1.14
1.27
D 凸起徑 mm
2.29
2.67
3.05
3.56
4.06
4.57
（3）不銹鋼板點焊參數(shù)表
板厚mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.8
3.2
電極加壓力kgf
150
190
220
300
400
500
700
900
1100
1500
通電時間周波
3
3
4
5
6
7
9
12
13
16
焊接電流A
3000
3800
4700
6200
7600
9000
11500
13500
15500
18000
電極端面直徑mm
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.3
7.0
7.8
9.0
母材強度大于105kgf/mm2時,請將焊接電流值減小10－20%。
（4）螺母焊接參數(shù)表
角螺母（4點突起）
焊接螺母（3點突起）
焊接條件 周波
中等條件
中等條件
螺母尺寸 mm
12
12
12
8
8
10
10
10
6
6
板厚 mm
1.2
2.3
4.0
1.2
2.3
1.2
2.3
4.0
1.2
2.3
焊接加壓力kgf
370
400
420
270
290
350
370
410
270
290
通電時間周波
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
焊接電流 A
14000
15000
16500
9500
10500
18000
14000
15500
9500
10500
注:本表為參考數(shù)表,請用實際被焊物試焊,確認外觀強度等后,再設(shè)定焊接參數(shù)
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