座椅滑軌銷軸自動點焊機
是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動焊接專用點焊機，
設備人工裝料，4，人工卸料，整機只需1人操作，設備提供數據存儲功能。
具有焊接效率高、成品率高、焊后外觀美觀、牢度高、省人工等特點。一、客戶背景及痛點
ZM公司一家汽車核心部件生產商，專業(yè)從事汽車座椅的研發(fā)制造，配套國內外的汽車品牌，比如大眾、通用、吉利、比亞迪等，隨著新型電動座椅的研發(fā)，座椅滑軌的內滑焊接遇到新的挑戰(zhàn)，，主要問題如下：
1.原工藝焊接后內滑變形嚴重：
2.焊接效率太低：
3.焊接后4個銷軸不在一個水平面：
4.兼容性差：
5.操作人員投入多，人員成本高：
6.無法滿足數據存儲及檢測功能：
以上6點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
二、客戶對設備要求高
ZM公司在2020年7月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機：
1.變更工藝，焊接后產品形變滿足安裝要求；
2.效率需提升，內滑有4，產效率提升2倍以上；
3.焊接后4個銷軸需要一個水平面，達到圖紙要求，確保安裝后不卡頓；
4.能夠兼容同款不同型號的滑軌；
5.操作人員需要壓縮，最好控制在2人以內；
6.設備需提供參數檢測和數據存儲功能，滿足工廠MES系統(tǒng)的數據需求。
根據客戶所提的要求，
現有的焊機根本無法實現，怎么辦？
三、根據客戶需求，研發(fā)定制座椅滑軌內滑銷軸自動點焊機
根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：
1、工藝確認：安嘉焊接工藝師
以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的點凸焊機打樣測試，經過
雙方的
測試，達到了ZM公司的焊接要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流焊接電源；
2、內滑銷軸自動點焊機方案：
研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的銷軸凸焊工作站方案，由臥式四頭焊接結構、雙電源等機構組成；
3、整站設備優(yōu)勢：
1）工藝革新，保證滑軌不變形：
采用凸焊工藝，將銷軸前端加工出凸臺形式，
避免弧焊工藝大量熱輸入造成的滑軌整體變形，
滿足安裝要求；2）使用雙電源焊接，效率提升120%：
4個，兩套電源逐次放電，
整體節(jié)拍達到12秒/件，效率提升120%；
3）使用專用夾具，保證焊接安裝精度，：
采用復合工裝和XY向精密可調，確保4個銷軸焊接在一個水平面，
焊接安裝測試無卡頓；
通過四頭結構和復合工裝，實現了兼容同款不同型號的滑軌焊接，
并且只需1人
放料即可，節(jié)省2個焊接人員；
4），焊接數據可追溯，確保焊接品質：
設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，使得
焊接專機與車間MES系統(tǒng)聯接通信，管理人員在辦公室即能監(jiān)控焊接專機的情況。
4、交貨期：40。
安嘉把上述技術方案、細節(jié)和ZM公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2020年8月與ZM公司簽訂了設備訂貨合同。
四、快速設計、、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！
在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、收、整改、，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
，30，ZM公司定制型
座椅滑軌內滑銷軸自動點焊機
經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現場15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。ZM公司對該座椅滑軌內滑銷軸自動點焊機
實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接質量問題、提升了焊接效率、節(jié)省了人工成本并順利接入了MES系統(tǒng)，
給予我們安嘉極大的認可和好評！
五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！
客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您 “研發(fā)定制”。