在運(yùn)用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接前，一般會測試一下效果，然后做相應(yīng)的調(diào)整，不知道大家是否知道試焊的過程是怎樣的呢，跟著華天隆廠家一起來看看吧。
在進(jìn)行工作前，要清理設(shè)備的鐵銹、油污以及油漆等影響使用的東西，可以用鋼絲刷或砂紙清理，材料要平整，保證接觸良好。
進(jìn)行試焊時(shí)要由腳踏開關(guān)起動(dòng)，當(dāng)踏下腳踏開關(guān)的時(shí)候，自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)入初期加壓程序，在初期加壓延時(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)工件所需焊接位置不正，可以放開腳踏開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)復(fù)原。
初期加壓時(shí)間結(jié)束后，控制器自鎖，即使放開腳踏開關(guān)，焊機(jī)仍能自動(dòng)工作，初期加壓延時(shí)結(jié)束后，按照 “焊接”、“保持”、“休止”三個(gè)延時(shí)程序，完成一次焊接操作。延時(shí)一般有兩種控制方式，一種是重復(fù)型的，，一種是不重復(fù)型的，前者腳踏開關(guān)不放開時(shí)，焊機(jī)能連續(xù)進(jìn)行“加壓”、“焊接”、“保持”、“休止”這四個(gè)循環(huán)。后者當(dāng)踏下腳踏開關(guān)后，進(jìn)行加壓延時(shí)，只完成一次循環(huán)，回到休止位置。即使腳踏開關(guān)不放開，焊機(jī)也不再工作，因此每踏下一次開關(guān)，一般有一個(gè)焊點(diǎn)，二種控制方式可由控制器面板上“S4”開關(guān)選擇。
以上就是進(jìn)行試焊的基本過程了，如果試焊結(jié)束沒有什么問題，我們就可以進(jìn)行操作了，接下來為大家介紹一下，用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行凸焊焊接時(shí)的具體操作。
凸焊循環(huán)主要由預(yù)壓、通電、維持和休止四個(gè)基本階段組成。
1、預(yù)壓階段。它主要是克服構(gòu)件剛性，獲得低而均勻的接觸電阻，以保證工作過程中能夠獲得重復(fù)性好的電流密度。如果是厚板或剛度大的沖壓零件，可以在這個(gè)期間加大預(yù)壓力，再回復(fù)到焊接時(shí)的電ji壓力，讓接觸電阻恒定不太小，以提高熱效率。
2、通電加熱階段。這個(gè)階段是讓焊件加熱熔化形成熔核，電流基本不變，也可以逐漸上升或階段上升，這是進(jìn)行凸焊循環(huán)中的關(guān)鍵。凸焊過程中，通電加熱一定是在電ji壓力達(dá)到滿值且穩(wěn)定后進(jìn)行的，否則可能會因?yàn)閴毫^低，接觸電阻太大而引起強(qiáng)烈飛濺，或因壓力前后不一致，影響加熱，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度的波動(dòng)。
3、維持階段。這個(gè)階段的熔核體積小，夾持在水冷電ji間，冷速高，如果沒有外力維持的話，會產(chǎn)生三向拉應(yīng)力，很容易產(chǎn)生縮孔、裂紋。
如果是厚板、鋁合金、高溫合金等零件，需要增加頂鍛力來防止縮孔、裂紋的出現(xiàn)。此外在加熱后緩冷電流，可以降低凝固速度，也可以防止出現(xiàn)縮孔裂紋，對于焊接易淬硬的材料的時(shí)候，要加回火電流以改良金相組織。
4、休止階段。這個(gè)階段可以恢復(fù)起始狀態(tài)所需要的工藝時(shí)間。電ji提起也一定要在電流全部切斷之后，否則電ji和焊件之間會產(chǎn)生火花，嚴(yán)重了會燒穿工件。
我們在運(yùn)用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行工作前不要忘記了試焊，另外在進(jìn)行凸焊焊接的時(shí)候，不要忘記按照預(yù)壓、通電、維持和休止四個(gè)基本階段來進(jìn)行，希望以上內(nèi)容能給大家?guī)硪恍椭?/p>