4月10驲，20臺工業(yè)機器人正在浙江溫州一家口罩加工廠的出產(chǎn)車間動工，它們成為疫情覆蓋下這家工場的“工人”。這批“工人”干勁十足，上料、下料，出廠……正在它們的輔佐下，工場承壓的定單無望提早1個月托付。
分揀機器人缺點4月1驲，福州的一家汽車行里去了兩名“新服務(wù)員”，兩臺齊自動化洗車機器人正井井有條地為車主供給洗車效勞。
3月25驲，正在寧德期間車載動力電池生產(chǎn)線上，從資料、加工、測檢等等十幾道工序皆有機器人實現(xiàn)。
疫情暴發(fā)后，許多異地務(wù)工人員滯留家中沒法返崗，招致呈現(xiàn)企業(yè)用工荒、員工就業(yè)忙等問題，以工業(yè)機器人為代表的自動化出產(chǎn)由此愈發(fā)惹起行業(yè)的存眷。但疫情事后，機器人又將飾演怎樣的腳色呢？
籌馬押給機器人
JOEY是上文提到的溫州這家口罩加工廠的負責(zé)人，他通知記者，正在本年2月末到3月末那段時間，溫州疫情嚴峻，受此影響，他的工場始終已停工。眼看著一批批定單的交貨期不休鄰近，而生產(chǎn)線上的工人借已到齊。
“用工荒”讓JOEY墮入了躊躕，工業(yè)機器人一次性投資較大，一個自動化設(shè)備的投入簡直占2—3年的人工成本。因而，一道選擇題擺在他的眼前：擴展用工范圍，或許引入“機器人”。
疫情后的停工易，讓JOEY認識到了人力因素的沒有可控。JOEY取舍了后者——JOEY找到了一家海內(nèi)出產(chǎn)全自動設(shè)備的企業(yè)，用200多萬元引入工業(yè)機器人設(shè)備，從而加速出產(chǎn)節(jié)拍跟范圍。
“自動化出產(chǎn)是將來的趨向。”JOEY道，這個趨向或早或晚會去，而他要正在新一輪的市場競爭中取得劣勢，便必需盡快順應(yīng)如許的變更。
分揀機器人多少錢一臺一樣，車行老板徐飛也墮入如許的困局?！叭詣酉窜嚈C價錢正在15萬左右吧，若是利用洗車工須要雇用5-6團體，并且洗車數(shù)目也上沒有來，究竟結(jié)果人的體能有限，此刻用了全自動洗車機，蕩滌速率快，扭轉(zhuǎn)一圈28秒，洗得平均，漏洞也能沖刷潔凈。無論要多久才氣發(fā)出本錢，但自動化是個趨向，也是時間要起頭順應(yīng)市場競爭了?！?/p>
先有機器人？先有定單？
跟著疫情暴發(fā)，投入自動化出產(chǎn)的認識，正在分歧行業(yè)內(nèi)不休進步。但關(guān)于諸多中小企業(yè)而言，若何實現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化才是擺在他們眼前的最大難題。
好比，疫情下口罩自動生產(chǎn)機就一度呈現(xiàn)“一機難求”的環(huán)境?！氨緛?，一臺5~10萬元的口罩半自動化出產(chǎn)機一夜之間翻了三五倍，漲至一臺35萬—40萬元，并且正在一些小批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，自動化設(shè)備的靈活性仍然比不上人工?！倍瓣P(guān)于疫情事后繼承擴展口罩出產(chǎn)的范圍是不是存在危險仍然是未知數(shù)。
不有不變定單的小廠，正在疫情時代進入了小型、精準的自動化出產(chǎn)。但疫情事后呢，產(chǎn)量不克不及失掉保障，誰將違心繼承思量促進自動化水平？
而歷來便有不變定單的大型企業(yè)呢？
“現(xiàn)在，鋰電池正在往安全性和標準化標的目的開展，對設(shè)備的服從、邃密度、穩(wěn)定性、自動化等要求逐步提高，特殊正在動力電池對電芯的質(zhì)量要求較下，是以齊自動化設(shè)備市場需求慢慢加大，年夜企業(yè)整線改革進級加速?！崩钋逋ㄖ浾撸F(xiàn)在寧德期間的電芯出產(chǎn)產(chǎn)線曾經(jīng)完整“出產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”“出產(chǎn)進程透明化”“出產(chǎn)現(xiàn)場無人化”。
分揀機器人結(jié)構(gòu)圖大型企業(yè)自然擁有定單劣勢，而中小企業(yè)面對生計問題，以是究竟是“先有機器人”仍是“先有定單”，那真是一場先有雞仍是先有蛋的博弈。
食品分揀機器人怎么選后疫情期間，機器人若何懷才不遇？
本報記者采訪發(fā)明，顛末此次肺炎疫情，制造業(yè)企業(yè)對自動化出產(chǎn)的認知無望失掉大幅晉升。但本錢的收受接管依然是企業(yè)投資自動化出產(chǎn)必需要思量的因素之一。
近年來，跟著海內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)鏈漸漸成熟，機器人的本錢也正在漸漸降低。據(jù)國際機器人聯(lián)合會頒布的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2017年海內(nèi)工業(yè)機器人銷售額到達51.2億美金，同比增加30%；2018年至2019年機器人行業(yè)上下游供應(yīng)鏈進一步成熟，海內(nèi)機器人產(chǎn)物硬件本錢下滑，現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)產(chǎn)物才能較強的機器人企業(yè)已將產(chǎn)物的投資回收期壓至2年—1.5年內(nèi)。
工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈較長，波及企業(yè)浩繁。正在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，機械換人的基礎(chǔ)驅(qū)動力是其絕對于人工的經(jīng)濟性，上游核心部件的國產(chǎn)化、本錢降低是實現(xiàn)手腕之一。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，現(xiàn)階段工業(yè)機器人本體國產(chǎn)化率正在3成擺布，焦點零部件國產(chǎn)化率低于本體。值得快慰的是，我國機器人“十三五”計劃提出，國產(chǎn)化率要達50％。
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