對于中等以上容量、控制要求較高的閃光對焊機(jī)，一般采用液壓控制系統(tǒng)，全部由液壓來完成各種動作程序。
（1）夾緊程序：
閃光對焊機(jī)上的動夾具及靜夾具一般采用垂直加壓或杠桿式夾緊方式。
（2）預(yù)熱及閃光程序：
機(jī)器有無預(yù)熱程序由焊件的截面積、形狀及機(jī)器的容量決定，在預(yù)熱程序中，動夾具按閃光接觸預(yù)熱的需要作多次往復(fù)運動，因該行程很短，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要求動夾具的運動應(yīng)靈活輕巧，液壓系統(tǒng)換向要可靠快速，當(dāng)進(jìn)入閃光燒化程序時，液壓系統(tǒng)要保證動夾具隨著閃光燒化的進(jìn)程低速平穩(wěn)、連續(xù)不斷的送進(jìn)。
（3）頂鍛程序：
液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足頂鍛力、頂鍛量及頂鍛速度的要求，頂鍛力在閃光燒化結(jié)束的瞬間立即加到焊件上，要求時間極短，有很高的頂鍛速度，通常把頂鍛程序的液壓系統(tǒng)與閃光燒化的液壓系統(tǒng)連接在一起，但只有處于頂鍛程序時才接通頂鍛液壓系統(tǒng)。
同時，所有的程序必須與電氣設(shè)計及焊接參數(shù)密切配合，如果機(jī)、電配合不良將影響機(jī)器性能。
大型閃光對焊機(jī)通常采用有閉環(huán)反饋控制的液壓系統(tǒng)，應(yīng)控制焊接電流、位移量、頂鍛力及焊接時間等參數(shù)間的匹配，以保證焊接質(zhì)量。
控制力的傳感器，一般可選用壓電晶體，串接在油缸的進(jìn)口處，將測得的壓力差送到侍服閥中進(jìn)行校正。
控制預(yù)熱量、閃光量及頂鍛量的傳感器，一般選用電位計或差動變壓器，點電位差計的線性度比差動變壓器要好，也可采用每一程序不同的電流強(qiáng)度對各程序進(jìn)行反饋控制，預(yù)熱過程中，液壓系統(tǒng)要能控制焊件接觸時的壓力及拉開的距離，頂鍛量是由焊接加熱情況和加壓機(jī)構(gòu)的頂鍛時間及頂鍛力來決定的，如果未能達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量，說明系統(tǒng)的頂鍛力或加熱量選擇不當(dāng)，除此之外，尚需注意以下事項：
1、應(yīng)按機(jī)器的最大頂鍛力來考慮閃光對焊機(jī)的機(jī)架剛性，因為機(jī)器的變形會影響焊接質(zhì)量，甚至?xí)购缚p開裂。
2、可用增大頂鍛力并加大油缸進(jìn)、出口孔徑，來減少達(dá)到額定頂鍛量情況下所需要時間，控制頂端速度。
3、次級整流式閃光對焊機(jī)因有磁化問題，應(yīng)多采用非磁性材料。
4、在閃光對焊機(jī)的焊接回路中不應(yīng)有慈性材料，特別是運動機(jī)構(gòu)部分不應(yīng)因磁化而影響運動精度。
5、焊接回路部分的絕緣材料不宜太厚，因當(dāng)承受的夾緊力、頂鍛力釋放后，絕緣板的彈性變形也會影響焊接質(zhì)量，只個問題在其它類型的電阻焊機(jī)中，同樣應(yīng)引起注意和重視。
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