一、焊接設(shè)備及其使用
埋弧焊是以裸金屬焊絲與焊件（母材）間所形成的電弧為熱源，并以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及其熔渣作為保護(hù)的一種電弧焊方法。其中，焊絲給送和電弧移動(dòng)由專用機(jī)械控制完成的稱埋弧自動(dòng)焊。
埋弧自動(dòng)焊與手工電弧焊比較，具有生產(chǎn)率高、焊縫成形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定性好、無(wú)弧光輻射、工作條件好、焊工勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。埋弧自動(dòng)焊適宜于焊接中、厚板的碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼等材料，也用于堆焊。
埋弧自動(dòng)焊設(shè)備主要由弧焊電源、控制箱、焊絲給送機(jī)構(gòu)、焊槍行走機(jī)構(gòu)及焊機(jī)輸送器等組成。
二、焊接材料
1、焊絲及焊劑的選用
（1）焊絲的選用原則
①對(duì)于碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼，應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能。
②對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼，應(yīng)盡可能保證焊縫的化學(xué)成分與焊件相同或相近，能。
③對(duì)碳素鋼與低合金高強(qiáng)度鋼間的焊接，一般可選用強(qiáng)度等級(jí)較低、抗裂性能較好的焊絲。
（2）焊劑的選用原則
①對(duì)碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼，常采用高錳高硅焊劑配低錳焊絲，或用低錳高硅焊劑配高錳焊絲。
②對(duì)強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼，宜選用中錳中硅或低錳中硅焊劑。
③對(duì)低溫鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼，宜選用中硅或低硅焊劑。
④對(duì)鐵素體、奧氏體等高合金鋼，宜選用堿度較高的焊劑。
三、基本操作技能
1、焊前準(zhǔn)備、焊接及收尾
（1）焊前準(zhǔn)備
①采用機(jī)加工或氣割制備焊縫坡口。手工氣割的坡口須修磨平整，坡口處水、銹、油及氧化皮等應(yīng)清除干凈。
②準(zhǔn)確裝配焊件，減少或避免錯(cuò)邊，直縫焊件還須裝搭引弧板及引出板。
③按要求烘干焊劑，清除焊絲上的水、銹及油污，。
④將自動(dòng)焊車放在焊件的位置上，檢查電路是否接上，接地線位置是否恰當(dāng)。
⑤將準(zhǔn)備好的焊絲和焊件分別裝入焊絲盤和焊劑漏斗內(nèi)。
⑥盒上弧焊電源的閘刀開(kāi)關(guān)，接通控制箱的電源。
⑦按動(dòng)焊絲“向下”的按鈕，使焊絲對(duì)準(zhǔn)施焊處，并與焊件稍有接觸，對(duì)好指針，閉合焊車離合器（焊縫環(huán)縫除外）。
⑧將控制盤上的換向開(kāi)關(guān)扳到焊接方向，“焊接”、“空載”開(kāi)關(guān)扳到“焊接”位置。
⑨通過(guò)控制盤上的電位器和電流按鈕預(yù)調(diào)好電弧電壓、焊接電流（直流電源除外）和焊接速度。
⑩開(kāi)啟焊機(jī)漏斗的閥門，使焊劑堆敷在始焊部位，至此焊前準(zhǔn)備工作基本就緒。
（2）焊接
①按下“啟動(dòng)”按鈕，焊絲回抽并產(chǎn)生電??；，焊車開(kāi)始前進(jìn)（焊接環(huán)縫除外）。
（3）收尾
①當(dāng)焊至引出板（環(huán)縫焊至接頭處），關(guān)閉焊劑漏斗的閥門。
②輕輕按下“停止”按鈕（先按一半，手不要松開(kāi)），回路先被切斷，焊絲僅靠電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性減速下送；，電弧開(kāi)始拉長(zhǎng)，弧坑逐漸被填滿。
③待電弧自然熄滅后，再將“停止”按鈕按到底，切斷焊接電源，使焊機(jī)停止工作，控制箱各觸點(diǎn)恢復(fù)至初始狀態(tài)。
④推開(kāi)焊車，篩選回收焊劑，清理焊渣，檢查焊縫外觀（對(duì)較長(zhǎng)的焊縫，此項(xiàng)工作可在焊接過(guò)程中進(jìn)行），焊接過(guò)程便告結(jié)束。
須注意，“停止”按鈕切勿一按到底，否則易造成焊絲插入尚未凝固的熔池，產(chǎn)生焊絲與焊件粘住的現(xiàn)象。
