不銹鋼以其強(qiáng)度高、耐腐蝕，光潔度高，清潔維護(hù)方便的特點(diǎn)，，隨著，不銹。不銹鋼薄板，由于其導(dǎo)熱系數(shù)很小，大約只有普通低碳鋼的三分之一，約束度較小，在焊接過程中，極易發(fā)生應(yīng)力形變，影響美觀還會波及到工件的使用質(zhì)量。因此，在這一類的工件焊接生產(chǎn)中，企業(yè)一般都想在現(xiàn)有的焊接工藝基礎(chǔ)上配套焊縫跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行輔助焊接。
因為焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠?qū)附狱c(diǎn)位、軌跡進(jìn)行特征點(diǎn)定位和矯正，可以很好的解決焊接形變問題。具體地說，焊縫跟蹤系統(tǒng)，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動強(qiáng)度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。
近年來，電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)控及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了有利條件，使焊接自動化程度不斷提高。為了保證焊接條件的穩(wěn)定，避免當(dāng)實際的焊接條（例如裝配過程中的尺寸誤差和位置偏差以及工件加熱變形等因素產(chǎn)生變化使接頭位置偏離示教路徑）造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗，需要為焊接機(jī)器人提供一套焊縫跟蹤系統(tǒng)，通過該，并中，使焊炬在焊接過程中始終對準(zhǔn)焊縫中心，保證焊接質(zhì)量。
自適應(yīng)焊接技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步保證了焊接質(zhì)量的可靠性。自適應(yīng)焊接技術(shù)，區(qū)別于現(xiàn)有的全自動焊接，主要體現(xiàn)在動態(tài)焊接工藝調(diào)整，系統(tǒng)平臺會更加柔性化。通過將更多的工藝變量整合到設(shè)備控制系統(tǒng)，并與實際接頭測量結(jié)果組合起來，提高焊縫焊接質(zhì)量。
在焊縫跟蹤系統(tǒng)和進(jìn)口的賽融、Meta，進(jìn)口的主要用于機(jī)器人焊接，主要和四大家族適配，價格也不菲，整體來說可能比機(jī)器人本體還貴。而國產(chǎn)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，以北京創(chuàng)想為代表，不但能夠與四大家族適配，，還有專機(jī)，可謂雨露均沾。