許多客戶在查找不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)、不銹鋼自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)等這樣的焊接設(shè)備，的需求非常大。因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)焊接更穩(wěn)定高效率，焊點(diǎn)更美觀牢固等眾多優(yōu)點(diǎn)特性，越來越多的不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)公司逐漸特別關(guān)注并購買中頻點(diǎn)焊機(jī)。接下來大家先來普及一下假如用中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接。
首要來說，應(yīng)用中頻點(diǎn)焊機(jī)，，造成焊點(diǎn)越來越小，，因此焊點(diǎn)強(qiáng)度也越來越差，焊點(diǎn)直徑是衡量焊點(diǎn)強(qiáng)度十分關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)。焊點(diǎn)直徑偏小會(huì)造成焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，關(guān)鍵導(dǎo)致的因素是中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流偏；焊核直徑超出標(biāo)準(zhǔn)值過多，焊點(diǎn)變形比較大，并且會(huì)影響焊點(diǎn)疲勞強(qiáng)度，關(guān)鍵因素是中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接主要參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或是鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表層的強(qiáng)度很強(qiáng)，收縮率比較大，假如中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力不足，焊核液態(tài)金屬由，縮孔處無法得到有效的擠壓從而形成縮孔，可以依據(jù)加大中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力、提，中頻，一般是工件間隙過大。不銹鋼點(diǎn)焊工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折，應(yīng)優(yōu)先選擇保證點(diǎn)焊位置的尺寸，保證工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點(diǎn)焊。。
還有便是因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)電極與工件不垂直或兩電極不同軸，導(dǎo)致焊點(diǎn)形狀變形，應(yīng)更改中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊接角度或調(diào)整兩電極的同軸度。最普遍的狀況因素是焊接主要參數(shù)不匹配，中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力過大造成。針對(duì)不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤就可以。此外不熔合是對(duì)點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度影響作為嚴(yán)重的缺陷之一。不熔合是因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)熱輸入量不足導(dǎo)致，可依據(jù)加大中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流、電極。熔透率不達(dá)標(biāo)與材料、電極壓力、，處理對(duì)策有：應(yīng)盡可能達(dá)到不銹鋼工件的最大厚度比，依據(jù)具體工作經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側(cè)薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝對(duì)策，如更改中頻點(diǎn)焊機(jī)電極前端形狀、更換電極材質(zhì)等。過燒一般因?yàn)橹蓄l、。應(yīng)查驗(yàn)中頻點(diǎn)焊機(jī)的冷卻水循環(huán)。
