4月17，據(jù)外媒報道，世界上最大的綜合性能源公司之一在西班牙的精煉廠的一些機組中遇到了腐蝕問題。有效防止和盡量減少腐蝕引起的精餾塔變質(zhì)是幫助精煉廠保持高產(chǎn)和競爭力的一個關(guān)鍵方面。sulzer的自動焊接覆蓋能力提供了一個經(jīng)濟有效的解決方案，以消除不同的柱和延長其使用壽命。
煉油廠是西班牙最大的五大煉油廠之一。工廠加工原油，得到廣泛的化學(xué)物質(zhì)，如甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯。
當(dāng)煉油廠發(fā)現(xiàn)三座主要分離塔的柱殼內(nèi)，它設(shè)法調(diào)查這一問題，并保護其工廠不受昂貴。
初步檢驗發(fā)現(xiàn)，大氣蒸餾裝置（adu）、真空蒸餾裝置（vdu）和第三分餾裝置的柱殼發(fā)生腐蝕和侵蝕，導(dǎo)致裂紋、點蝕和材料損失。特別是，顯示腐蝕程度較高的柱是vdu。
vdu的結(jié)構(gòu)包括用于回收hvgo（重型真空氣體油）、lvgo（輕型真空氣體油）和lvgo（輕型真空氣體油或超輕型真空氣體油）的一個清洗床和三個泵繞電路。塔內(nèi)直徑9.15M，外殼由碳鋼配合3毫米粘接板制成，防止腐蝕。，鋼板開始腐蝕，失去了保護底部柱殼的能力。根據(jù)粘結(jié)板上可見的損壞情況，估計損壞面積約為65M2。
為了維修和升級其立柱，煉油廠轉(zhuǎn)向了sulzer，其塔式現(xiàn)場服務(wù)組過去一直在支。
增強分餾柱
sulzer的團隊進行了深入的視覺檢查。為了做到這一點，粘結(jié)板被移除以暴露碳鋼外殼。這次檢查表明，柱殼的腐蝕程度幾乎是最初估計的兩倍，約為110M2。
在這些情況下，煉油廠往往面臨著更換整個柱或部分的選擇，這，或者使用熱噴涂涂層，只。
sulzer提供了、更經(jīng)濟、更持久的選擇：焊接覆蓋。通過這種原位處理，可以用耐腐蝕合金覆蓋大的柱面。該公司在這一技術(shù)方面經(jīng)驗豐富，并開發(fā)了一種先進的、全自動焊接覆蓋設(shè)備，以支持其業(yè)務(wù)。
這臺機器由一輛沿著固定在柱殼壁上的激光軌道系統(tǒng)行駛的馬車組成。在車廂上，一個機器人指數(shù)臂移動焊接火炬和振蕩器，以創(chuàng)造焊珠。所有相關(guān)的工藝參數(shù)，如運輸速度或滾珠厚度，都由可編程邏輯控制器（plc）控制，人類操作人員可以通過人機接口（hmis）與之通信。一個單獨的plc可以按照相同的指令監(jiān)視多個焊機。
自動化工藝能快速、高精度地進行焊接。因此，客戶可以受益于高質(zhì)量和一致的流程以及。在這種情況下，硫化物可以在分配給65M2110M2vdu腐蝕表面的覆蓋。
為了降低未來腐蝕的可能性，vdu柱殼上覆有一層奧氏體不銹鋼316型合金，廣泛應(yīng)用于焊接過程中，避免了碳化物的沉淀。此外，鉬和鎳的存在使合金適合在惡劣的條件下應(yīng)用。
全面維修及更新服務(wù)
除了修復(fù)vdu柱殼外，還對其它兩座塔的腐蝕表面，即adu和第三分餾機進行了焊接覆蓋。還更換了托盤和填料等柱內(nèi)容器，以進一步提高整個油蒸餾系統(tǒng)的性能。
sulzer在兩周內(nèi)完成了焊接覆蓋過程，而整個改造工作在25天內(nèi)完成，盡管在vdu內(nèi)發(fā)現(xiàn)了更大的腐蝕區(qū)域，但沒有任何延遲，將所需的焊接覆蓋增加到幾乎是原先估計面積的兩倍。
自改造以來，該煉油廠一直在滿負荷運行，而來自硫磺酸鹽的溶液也可以支持向不同的原油轉(zhuǎn)移，而不影響柱的耐蝕性?？蛻魧@項工作非常滿意，愿意為任何潛在的客戶提供積極的參考。
AndrewPetticrew，sulzertowerfield服務(wù)公司的業(yè)務(wù)開發(fā)經(jīng)理，評論道：“sulzer的專家解決意外問題的能力，加上我們的自動焊接覆蓋能力，要。此外，我們還負責(zé)拆除現(xiàn)有的立柱內(nèi)部構(gòu)件，以及制造和安裝新的構(gòu)件，因此，客戶可以從改造項目的一站式服務(wù)中受益。